जेल कोट सतह में एफआरपी मोल्डेड भागों के दोषों को कैसे हल करें？

जेलकोट सतह के दोष, कारण और रोकथाम के तरीके

1. पिनहोल
कारण:
छिड़काव करते समय, हवा मिश्रित होती है, विलायक वाष्प उसमें फंस जाती है, हार्डनर की मात्रा बहुत बड़ी होती है, छिड़काव करते समय परमाणुकरण खराब होता है, बंदूक मोल्ड की सतह के बहुत करीब होती है और जेलकोट फिल्म की मोटाई असमान होती है।
समाधान:
स्प्रे का दबाव कम करें (2-5 किग्रा/सेमी2), धीमी गति से उपचार करें, स्प्रे की मोटाई एक समान बनाएं लेकिन मोटी नहीं, महीन और हवा के बुलबुले के बिना भी, उपचार की खुराक को 3% के भीतर नियंत्रित करें, चिपचिपाहट को ठीक से कम करें, स्प्रे की चौड़ाई बढ़ाएं और छिड़काव करते समय दूरी की जांच करें। 40-70 सेमी के भीतर, स्प्रे की मोटाई 0.3-0.5 मिमी है।

2. संकुचन
कारण:
जेलकोट बहुत मोटा है (बिल्डअप, अत्यधिक मात्रा में जेलकोट)।
समाधान:
सामग्री की सही योजना बनाएं और समान रूप से स्प्रे करें।

3. पंक्ति रिक्ति (गैर-चिपकने वाला)
कारण:
अपर्याप्त पोंछने वाले मोम, सिलिकॉन-आधारित रिलीज एजेंटों में स्पष्ट अंतर होता है, और छिड़काव करते समय पानी या तेल मिलाया जाता है।
समाधान:
मोम को पूरी तरह से पोंछने के बाद, इसे तुरंत पोंछें जब तक कि यह चमकीला न हो जाए, उत्पादों और कच्चे माल के लिए मोम या मोल्ड रिलीज एजेंट का सही ढंग से उपयोग करें, शुष्क हवा का उपयोग करें और एक तेल-जल विभाजक स्थापित करें।

4. मिश्रित विदेशी शरीर
कारण:
जेल कोट में छोटे थक्के और विदेशी वस्तुएँ, साँचे की सतह पर गंदगी, स्प्रे में उड़ने वाले कीड़े और उत्पादन कार्यशाला में धूल।
समाधान:
फ़िल्टर किए गए जेल कोट का उपयोग करते समय, जेल कोट को स्प्रे करने से पहले मोल्ड को साफ और साफ किया जाना चाहिए, और उड़ने वाले कीड़ों के प्रवेश को रोकने और स्वयं की उत्पादन कार्यशाला रखने के लिए मोल्ड की सतह पर स्थैतिक बिजली को समाप्त किया जाना चाहिए।

5. झुर्रीदार
कारण:
ब्रश करने पर जेलकोट की पहली परत की मोटाई अपर्याप्त होती है, जेलकोट को ब्रश करने के बीच का समय (2 बार) बहुत कम होता है, जेलकोट लगाने के दौरान मोल्ड या जेलकोट में नमी होती है जिससे खराब पोलीमराइजेशन जेलकोट होता है, कार्यस्थल पर नमी बहुत अधिक होती है या पीवीए का अपर्याप्त सूखना या बहुत कम हार्डनर, जेलकोट का धीमा इलाज, जेलकोट का असमान इलाज।
समाधान:
समान रूप से लगाएं ताकि पहली फिल्म की मोटाई 0.2-0.25 मिमी हो। जेलकोट पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद, दूसरा जेलकोट या टॉपकोट लगाएं और मोल्ड के सूखने के बाद जेलकोट लगाएं, अत्यधिक मामलों में निरार्द्रीकरण करें या प्रसंस्करण बंद कर दें। पीवीए को पूरी तरह सूखने दें फिर जेलकोट लगाएं। हार्डनर की खुराक 2.5% से 1% के बीच होनी चाहिए। कार्यस्थल का तापमान बढ़ाएं और वेंटिलेशन प्रदान करें ताकि फॉर्मिंग मोल्ड में कोई स्टाइरीन गैस न रहे।

6. डिमोल्डिंग
कारण:
जेलकोट को ब्रश करने के बाद, संभालने के दौरान मोल्ड ख़राब हो जाएगा और स्थानीय क्षेत्र गर्म हो जाएगा। जेलकोट हार्डनर की मात्रा बहुत बड़ी है, तापमान का अंतर बहुत बड़ा है। बहुत अधिक मोल्ड रिलीज कोटिंग सफाई के लिए अच्छी नहीं है। जेल कोट लगाने के बाद बहुत देर तक छोड़ दिया जाता है।
समाधान:
संभालते समय सावधान रहें कि सांचा ख़राब न हो जाए। गर्म होने पर, मोल्ड को ताप स्रोत के किनारे पर नहीं रखा जाना चाहिए, ताकि तापमान का अंतर ज्यादा न बदले। वैक्सिंग के बाद, चमकीला होने तक बफ़ करें। रिलीज वैक्स का सही तरीके से उपयोग जेलकोट लगाने के बाद इसे 24 घंटे के अंदर लगाना चाहिए।

7. ख़राब चमक
कारण:
मोल्ड की सतह काली है, मोल्ड की सतह की चमक मजबूत नहीं है, और मोल्ड अच्छी तरह से संसाधित नहीं है।
समाधान:
सांचे का अच्छा रखरखाव करें और एक निश्चित मात्रा में उत्पादन के बाद सांचे को फिर से पॉलिश किया जाना चाहिए। हर बार मोम को चमकीला होने तक पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, मोम के अवशेषों को मोम के बाद साफ किया जाना चाहिए, जेल कोट का उपयोग सांचे बनाने के लिए किया जाना चाहिए और 150 # पानी के सैंडपेपर - 2000 # का उपयोग सावधानीपूर्वक पॉलिश, पॉलिश, साफ करने के लिए किया जाना चाहिए और सांचों को सील करें। मोल्ड पोस्ट-प्रोसेसिंग किया जाता है।

8. बुलबुले, जेल कोट और लैमिनेट के बीच शून्य हवा के बुलबुले।
कारण:
जेलकोट लगाते समय गंदगी अंदर आ गई और सतह की परत पूरी तरह से ख़राब नहीं हुई।
समाधान:
पेंट उपकरण और सांचे साफ करें। बिछाते समय सावधानी से झाग साफ करें।

9. असमान रंग
कारण:
जेल कोट में नमी मिल जाती है, सैगिंग (वर्णक पृथक्करण) होता है, असमान ब्रशिंग (जेल कोट के माध्यम से आधार देखा जा सकता है), अपर्याप्त सरगर्मी (कंटेनर में रंग जमा हो जाता है)। पेंट को हिलाने के बाद बहुत देर तक छोड़ दिया। पेंट जोड़ते समय मिश्रित रंग
समाधान:
जेल कोट की थिक्सोट्रॉपी में सुधार करें, समान रूप से लगाएं (0.3-0.5 मिमी), और अच्छी तरह हिलाएं। अतिरिक्त रंगद्रव्य (जेल कोट) का उपयोग करते समय, कंटेनर में जेल कोट को गोंद के साथ पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए, और जेल कोट का उपयोग करते समय कार्यस्थल को साफ किया जाना चाहिए, जिस गोदाम में जेल कोट रखा गया है वह साफ सुथरा होना चाहिए

10. ख़राब इलाज
कारण:
त्वरक या इलाज एजेंट जोड़ना भूल गए, बहुत कम त्वरक, खराब सरगर्मी, स्टाइरीन गैस प्रतिधारण और कम तापमान।
समाधान:
उपयोग से पहले, पुष्टि करें कि त्वरक जोड़ा गया है या नहीं। इलाज एजेंट जोड़ने के बाद, इसे पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए और नीचे फंसी स्टाइरीन गैस को अस्थिर करने और कार्य स्थल के तापमान को बढ़ाने के लिए हवादार होना चाहिए।

11. निशान
कारण:
खरोंचें, कील घाव, मोल्ड रिलीज झटका चोट, मोल्ड रिलीज एजेंट, मोम अवशेष, पीवीए ब्रश के निशान, मोल्ड निशान।
समाधान:
सावधानीपूर्वक संचालन करें, उत्पाद को नरम वस्तुओं से सुरक्षित रखें, काटने वाली मशीन का सही ढंग से उपयोग करें, डिमोल्डिंग विधि का सही ढंग से उपयोग करें, मोल्ड को हल्के से टैप करें, मोल्ड का रखरखाव और मरम्मत बार-बार करें, और पीवीए को पतला और समान रूप से लागू करें।

12. दरार
कारण:
अनिच्छुक ध्वस्तीकरण, अनुचित आकार, झटका (मकड़ी के जाल में दरार), अनिच्छुक संयोजन, तनाव एकाग्रता।
समाधान:
रिलीज उपचार विधि और रिलीज एजेंट के ग्रेड, मोल्ड सुधार (डिमोल्डिंग स्लोप स्प्लिट डाई) पर फिर से चर्चा करें, मजबूत पिटाई से बचें, जेल कोट समान रूप से लगाएं और बहुत मोटा न हो, एकल उत्पाद के आकार पर फिर से चर्चा करें और फिर से डिजाइन करें छंटनी योजना.

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