एफआरपी नाव और नौका की उत्पादन प्रक्रिया

के फायदेएफआरपीनौकाओं

1.हल्केपन और मजबूती के कारण। इससे संरचना के वजन को काफी कम करना संभव हो गया। इसलिए यह उच्च प्रदर्शन वाली नौकाओं और हल्की रेसिंग नौकाओं के लिए उपयुक्त है।

2. समुद्री जीवन के लिए संक्षारण प्रतिरोधी। यह पारंपरिक जहाज निर्माण सामग्री की तुलना में समुद्री वातावरण में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है

3. इसमें बहुत अच्छे इलेक्ट्रॉनिक और माइक्रोवेव गुण हैं, जो युद्धपोतों के लिए उपयुक्त हैं

4. यह बहुत सारी ऊर्जा अवशोषित कर सकता है और इसमें अच्छी मांसपेशियाँ होती हैं। टक्कर और सामान्य गति से जहाज का क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं है

5. कम तापीय चालकता और अच्छा थर्मल इन्सुलेशन।

6. पतवार की कांच जैसी चिकनी सतह, कई रंगों में उपलब्ध, सरल संरचनाओं वाले जहाजों के लिए उपयुक्त। विभिन्न शैलियाँ हैं, सुंदर,

7. अच्छे मॉडल. जहाज की संरचना के विभिन्न हिस्सों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, सामग्री चयन के माध्यम से सर्वोत्तम डिजाइन प्राप्त किया जा सकता है। मॉडल शिक्षा और संरचना का अच्छा चयन

8.फ्यूजन पूरे पतवार को बिना सीम या गैप के बना सकता है

9.पतवार बनाना आसान है और स्टील या लकड़ी के पतवार की तुलना में कम श्रम की आवश्यकता होती है

10. रखरखाव में आसान स्टील, एल्युमीनियम और लकड़ी के जहाजों की तुलना में उनकी रखरखाव लागत कम होती है और वे अपने पूरे जीवन चक्र के दौरान अच्छा आर्थिक प्रदर्शन करते हैं।

 

एफआरपी नौकाओं के लिए उत्पादन आवश्यकताएँ

एफआरपी नाव निर्माण के लिए 15-30 डिग्री सेल्सियस तापमान की आवश्यकता होती है। आर्द्रता 40% से 60% के बीच होनी चाहिए, 65% से अधिक नहीं। हवा, धूल जमा होने और सीधी धूप पर विचार करें।

 

एफआरपी नौकाओं की उत्पादन प्रक्रिया

1. सामान्य रूपरेखा बनाना लकड़ी का प्रकार → लकड़ी का प्रकार प्रसंस्करण → मोल्ड निर्माण → मोल्ड प्रसंस्करण → रिलीज एजेंट → जेल कोट → राल (पोटीन) → फेल्ट/कपड़ा/मिश्रित फेल्ट (मल्टीलेयर बोर्ड/बल्सा लकड़ी) → इलाज → कंकाल स्थापित करना (सुदृढीकरण) → डिमोल्डिंग → ट्रिमिंग और असेंबली

 

2. प्रक्रिया

2.1 लकड़ी का प्रकार

2.1.1 पतवार बनाना

2.1.1.1 ऊपरी डेक

2.1.1.1 डेक जहाज के प्रकार और मुख्य मापदंडों (लोआ, बी, डी) के आधार पर, डेक के निर्माण में चैनल स्टील और दो ऊर्ध्वाधर चैनल स्टील का उपयोग किया जाता है। चैनल के दोनों सिरों पर, स्टील को बाहर से समान रूप से फैलाया जाता है, जिससे पतवार के आकार (वजन) के अनुसार बीम या बीम के बीच में वृद्धि होती है। डॉक पर लकड़ी के वर्ग को ठीक करें, और एक इलेक्ट्रिक प्लेन (हैंड प्लेन) के साथ संदर्भ विमान में स्टील फ्रेम बनाने के लिए एक लेवल गेज का उपयोग करें।1.1.1.1, स्टील चैनल के सामने बाहरी चैनल पर ध्यान दें 1.1 संदर्भ लाइन का नेतृत्व करें

 

1. सांचा बनाना

(1) विधि:

① पसलियों की स्थिति के अनुसार मचान → केंद्र रेखा सेट करें, नमूना बनाएं और इकट्ठा करें (संयोजन करते समय नीचे एक निश्चित ऊंचाई छोड़ दें, जो निकास के लिए सुविधाजनक है) → खोखले में लकड़ी के बोर्ड बिछाएं → पुट्टी (जिप्सम या अन्य पुट्टी) लगाएं , और उपयोग करें कंधे का शासक चिकना है → पानी के सैंडपेपर से रेत से भरा हुआ → स्प्रे पेंट (या जेल कोट, आमतौर पर स्प्रे पेंट पर्याप्त है, जेल कोट पेंट की तुलना में अधिक महंगा है) → रिलीज एजेंट → मोल्ड जेल कोट (उत्पाद जेल कोट की तुलना में अधिक महंगा) → मोल्ड रेज़िन (छोटा विरूपण, सिकुड़न दर) कम) → फेल्ट/कपड़ा/मिश्रित फेल्ट → क्योरिंग → सपोर्ट प्लेट इंस्टालेशन → डिमोल्डिंग → ट्रिमिंग

②दूसरों द्वारा बनाई गई नाव/घटक को साँचे के रूप में उपयोग करें। मुद्रित ग्लास प्रोसेसिंग मोल्ड का उपयोग एंटी-स्किड प्लेट बनाने के लिए किया जा सकता है; बी। फिल्म के माध्यम से → फेल्ट/कपड़ा → फिल्म (बुलबुले पैदा न करें) → मॉडलिंग → एस्बेस्टस टाइल बनाने के लिए फिल्म को हटाना।

(2) नोट:

① मोल्ड जेल कोट का रंग उत्पाद जेल कोट के रंग से अलग होना चाहिए, ताकि उत्पाद जेल कोट का छिड़काव करते समय एकरूपता का निरीक्षण करना आसान हो;

②मोल्ड मोल्ड हटाने की सुविधा के लिए एक निश्चित ढलान (1.5 मिमी/मीटर पर्याप्त है) होना चाहिए;

③ कई चिकनी सतहों और छोटे हिस्सों वाले घटकों के लिए, पुट्टी (आसपास के कोनों या जोड़ों) के बजाय चिकनी प्लाईवुड (इसे लकड़ी के साथ पंक्तिबद्ध करने की आवश्यकता होती है) का उपयोग किया जा सकता है (कोनों या जोड़ों के आसपास) पुट्टी को अभी भी स्क्रैप और चिकना करने की आवश्यकता होती है), और फिर वैक्सिंग (आम तौर पर पेंट स्प्रे करने की कोई ज़रूरत नहीं है, लेकिन अगर जगह पर सटीकता की आवश्यकता है, तो पेंट को अभी भी पेंट करने की ज़रूरत है);

④सपोर्टिंग बोर्ड को क्रॉस-असेंबल किया जाना चाहिए और फेल्ट/कपड़े/कंपोजिट फेल्ट के साथ फिक्स किया जाना चाहिए। साथ ही, पतवार को ठीक करने वाले और जमीन को सहारा देने वाले भागों को तदनुसार मजबूत किया जाना चाहिए;

⑤ मोल्ड की गुणवत्ता बेहतर बनाने के लिए मोल्डिंग के बाद पॉलिशिंग पेस्ट लगाना चाहिए।

 

2. रिलीज एजेंट

(1) प्रकार:

① एक बार का मोम फर्श मोम (बड़ी मात्रा में) है + एक बार का रिलीज एजेंट नए सांचों के लिए उपयुक्त है, अधिक बार मोम करें और कम रिलीज एजेंट का उपयोग करें। ध्वस्तीकरण के बाद, पतवार की बाहरी सतह पर सुरक्षात्मक साँचे की एक परत होती है; अंत में, फिर से मोम (थोड़ी सी मात्रा) + एक बार रिलीज एजेंट;

② एक बार मोम (बड़ी मात्रा में) + कई बार रिलीज एजेंट पुराने सांचों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और जेल कोट को प्रत्येक रिलीज के बाद एक साफ कपड़े से फिर से स्प्रे किया जा सकता है। गीला न हों, अन्यथा कई रिलीज एजेंट बर्बाद हो जाएंगे और उन्हें फिर से वैक्स करना होगा;

③एक बार का मोम (बड़ी मात्रा में) + कई मोम पुराने साँचे के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और प्रत्येक डिमोल्डिंग के बाद एक साफ कपड़े से गोंद का छिड़काव करें। यदि यह गीला हो जाता है, तो इसे कपड़े से पोंछकर सुखा लें और फिर इस पर दो बार या अधिक बार वैक्स करें, और आपको इसे एक बार वैक्स करने की आवश्यकता नहीं है। दरअसल, फिल्म को कई बार वैक्सिंग करके ही हटाया जा सकता है, लेकिन इसकी कीमत एक वैक्स से ज्यादा महंगी होती है।

(2) तुलना:

①डिमोल्डिंग सबसे सुरक्षित है;

② से अधिक सुविधाजनक है

③ ध्वस्त करने के लिए, लेकिन कीमत अधिक महंगी है;

② और ③ मोल्ड की रक्षा नहीं करते हैं, जो मोल्ड को नुकसान पहुंचाएगा, और मोल्ड को नियमित रूप से मरम्मत की आवश्यकता होती है।

(3) नोट:

①मोम और रिलीज एजेंट कई बार संगत नहीं होते हैं, इसलिए उनका एक ही समय में उपयोग नहीं किया जा सकता है;

②वैक्स करने के लिए राउंडअबाउट विधि का उपयोग करें, 5-10 मिनट तक प्रतीक्षा करें (मोल्ड को संतृप्त करने के लिए), दर्पण प्रभाव प्राप्त होने तक इसे कपड़े से पोंछें, और फिर इसे फिर से बिछा दें;

③ आम तौर पर, जितनी अधिक वैक्सिंग होगी, डिमोल्डिंग उतनी ही बेहतर होगी, जिसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए;

④ तली के लिए वन-टाइम वैक्स का उपयोग किया जाता है, यह सस्ता होता है, डिमोल्डिंग जितनी अधिक होगी उतनी ही अच्छी होगी।

 

3. जेल कोट

(1) प्लेसमेंट: जेल कोट + इलाज एजेंट (मिथाइल एथिल कीटोन पेरोक्साइड, जिसे "सफेद फॉर्मूला" भी कहा जाता है, जेल कोट के वजन से इलाज एजेंट 1-4% बनता है)

(2) ऑपरेशन:

①बड़ी संरचना वाले सांचे पर स्प्रे गन से स्प्रे करें और छोटे सांचों के लिए ब्रश का उपयोग करें। स्प्रे बंदूक से छिड़काव करते समय, जेल कोट और इलाज एजेंट बाहरी रूप से मिश्रित होते हैं, और मशीन स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है;

②पतवार के बाहर के रंगीन हिस्से को पहले रंग पृथक्करण कागज द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, और फिर मुख्य रंग वाले हिस्से पर छिड़काव किया जाता है, और फिर मुख्य रंग वाले हिस्से को अवरुद्ध करने के लिए रंग पृथक्करण कागज को हटा दिया जाता है, और फिर रंग का छिड़काव किया जाता है।

(3) नोट: जेल कोट बहुत पतला नहीं होना चाहिए, यह 0.4-0.6 मिमी के बीच होना चाहिए।

 

4. राल

(1) संरचना: राल (असंतृप्त पॉली) + त्वरक (जिसे "लाल सूत्र" कहा जाता है) + सफेद सूत्र (त्वरक और हार्डनर आमतौर पर राल के वजन से 1-4% होते हैं)

(2) कार्य: संतृप्त सीमेंट।

(3) कृपया ध्यान दें:

① कुछ रेजिन में त्वरक होते हैं (जैसे 2597पीटी), इसलिए त्वरक जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है।

② त्वरक की भूमिका इलाज प्रभाव को बढ़ावा देना है, और इलाज एजेंट की भूमिका राल को ठीक करना है। केवल इलाज करने वाले एजेंट में कोई त्वरक नहीं है, और राल इलाज का समय धीमा है। केवल त्वरक, कोई इलाज एजेंट राल इलाज नहीं करता है। इसलिए, दोनों अपरिहार्य हैं, और उन्हें स्थिति के अनुसार एक निश्चित अनुपात में तैनात किया जाना चाहिए। यदि इलाज की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह दहन का कारण बन सकता है। कुछ रसायन इलाज की गति को भी बढ़ा सकते हैं (जैसे अमोनिया पानी, ऊपर की ओर संचालन या दक्षता में सुधार जैसी निर्माण आवश्यकताओं के लिए थोड़ी मात्रा में जोड़ा जा सकता है), लेकिन यह राल को खराब कर सकता है, इसलिए मात्रा और उपयोग की विधि पर ध्यान दें। कुछ रेजिन की सतह इलाज के बाद चिपचिपी हो जाती है, मुख्यतः क्योंकि राल की गुणवत्ता अच्छी नहीं होती है;

③तापमान जितना अधिक होगा, इलाज करने वाले एजेंट का इलाज प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। इसलिए, जब गर्मी हो तो आप सामान्य से कम क्यूरिंग एजेंट डाल सकते हैं। बेशक, इसका उपयोग निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलाज प्रभाव को तेज करने के लिए भी किया जा सकता है;

④ तापमान जितना कम होगा, राल उतना ही अधिक चिपचिपा होगा, और निर्माण के दौरान खुराक को नियंत्रित करना आसान नहीं है, इसलिए इनडोर तापमान पर ध्यान दें; उत्प्रेरक के बाद, चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए थोड़ी मात्रा में टैल्कम पाउडर (यदि अर्थव्यवस्था सफेद कार्बन ब्लैक, यानी सिलिकॉन पाउडर जोड़ने की अनुमति देती है) जोड़ें;

⑥राल को पहले से ठीक होने से रोकने के लिए निर्माण से पहले इलाज एजेंट को अंत में रखा जाना चाहिए;

⑦रेज़िन महंगा है और इसका उपयोग कम से कम किया जाना चाहिए।

राल पोटीन

(1) सम्मिश्रण: राल + लाल सूत्र + टैल्कम पाउडर + सफेद सूत्र

(2) कार्य: ① कोनों या अंतरालों को पोटीन से भरना एक संक्रमणकालीन भूमिका निभा सकता है। ध्यान दें कि रेज़िन पुट्टी लगाने के बाद, इसे पोंछने के लिए रेज़िन में डूबा हुआ ब्रश का उपयोग करें। यह समान रूप से लगाया जाता है; ②यह जटिल संरचनाओं में मल्टी-लेयर बोर्ड और कॉर्क को ठीक कर सकता है; ③इसका उपयोग जहाजों की मरम्मत के लिए सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

(3) नुकसान: यह इलाज के बाद भंगुर हो जाता है और चिकनी सतहों को चिपकाने के लिए इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

(4) सफेद कार्बन ब्लैक (सिलिकॉन पाउडर) का उपयोग पुट्टी (जेल कोट या राल के साथ) बनाने के लिए भी किया जा सकता है, गुणवत्ता बेहतर और चिकनी होती है (इसका उपयोग नावों की मरम्मत के लिए किया जा सकता है)।

 

5. फेल्ट/कपड़ा/समग्र लगा

(1) अंतर:

① विभिन्न प्रकार के फेल्ट/कपड़े/मिश्रित फेल्ट होते हैं, और बिछाने की डिग्री आसान से कठिन तक होती है; परत फेल्ट, और फिर अन्य फेल्ट, कपड़ा, आदि फैलाएं; ③सुई मिश्रित फेल्ट कपड़े और फेल्ट के संयोजन के बराबर है, एक तरफ महसूस किया जाता है, दूसरी तरफ कपड़ा है (जैसे 1050); ④ यार्न का छिड़काव समग्र फेल्ट की जगह ले सकता है, लेकिन मशीन द्वारा छिड़काव करते समय इसमें बहुत अधिक राल होता है और इसे बर्बाद करना आसान होता है; ⑤m का मतलब सरफेस फेल्ट, M का मतलब फेल्ट, R का मतलब कपड़ा और B का मतलब बलसा वुड है।

(2) ऑपरेशन:

①ऐसी जगहों पर संक्रमण के लिए रेज़िन पुट्टी का उपयोग करें जहां इसे बिछाना आसान नहीं है; ②साँचे की संरचना के जटिल हिस्सों को कपड़े से बदला जा सकता है और बिछाने की कठिनाई को कम करने के लिए महसूस किया जा सकता है (जैसे ऊपरी शरीर का सिर); ③इस तरफ फेल्ट को काटने के लिए कैंची का उपयोग करें / बिछाने की सुविधा के लिए कपड़े/मिश्रित फेल्ट को काटा जाता है; ④ रेज़िन से ब्रश करने से पहले फेल्ट/कपड़े/मिश्रित फेल्ट को रखें; बुलबुले दिखाई देते हैं. यदि हवा के बुलबुले जम गए हैं, तो उन्हें काटने और भरने के लिए एक ब्लेड का उपयोग करें; ⑥फेल्ट/कपड़े/मिश्रित फेल्ट की प्रत्येक परत को राल में प्रवेश करना चाहिए, और आपको स्थिति के अनुसार एक समय में ब्रश करने के लिए फेल्ट (कपड़े/मिश्रित फेल्ट) की कितनी परतों को ब्रश करना है, यह तय करना चाहिए। आम तौर पर, मोटाई 5 मिमी से अधिक होती है। वर्कपीस लेमिनेशन दो चरणों में किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, 300 फेल्ट की 2 परतें एक ही समय में बिछाई जा सकती हैं और फिर राल से ब्रश की जा सकती हैं। 300 फेल्ट की एक परत और 1050 कम्पोजिट फेल्ट की एक परत का भी उपयोग किया जा सकता है; फेल्ट का मुख बाहर की ओर होता है, और बहु-परत मिश्रित फेल्ट (सुंदर) बिछाते समय फेल्ट के मुख को अंदर की ओर रखना बेहतर होता है; कभी-कभी, ठीक किए गए फेल्ट को पीसने के लिए एंगल ग्राइंडर का उपयोग किया जा सकता है, जो अगली परत की सुविधा के लिए अनुकूल है।

 

6. मल्टी-लेयर बोर्ड/कॉर्क

(1) कार्य: ताकत में सुधार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पतवार की मोटाई बढ़ाएं।

(2) मल्टी-लेयर बोर्ड निर्माण विधि: ① निर्माण से पहले, मल्टी-लेयर बोर्ड को खोला जाना चाहिए (सांस लेने योग्य) और सूखने के लिए राल के साथ लेपित किया जाना चाहिए (संतृप्ति उपचार); लैमिनेट का मोटा भाग अंदर की ओर है; ③बोर्ड रखने के बाद, इसे हथौड़े से ठीक करें, छेद को सीलेंट से भरें और बोर्ड के चारों ओर के मार्ग को भरें; ④ सख्त होने के बाद, बोर्ड और उसके आसपास पॉलिश करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें।

(3) कॉर्क निर्माण विधि: ① निर्माण से पहले कोनों और अंतरालों को पोटीन से भरें; ②बल्सा की लकड़ी को राल-लेपित फेल्ट से ढका जाता है, और अवतल और उत्तल स्थानों को पहले से पोटीन से भर दिया जाता है (जैसे कि पतवार की कड़ी)। (4) नोट: ① वजन सहने वाली सतहों और खुली खिड़कियों/छेदों/दरवाजों, कोनों आदि को मल्टी-लेयर बोर्ड से मजबूत किया जाना चाहिए; बैक सील प्लेट को बलसा की लकड़ी से पहले स्थापित किया जाना चाहिए।

 

7. इलाज का संकेत: राल के इस हद तक ठीक हो जाने के बाद अगली प्रक्रिया की जा सकती है कि इसे आगे बढ़ाया जा सके।

 

8. कंकाल (सुदृढीकरण)

(1) प्रकार: मल्टीलेयर बोर्ड या फोम

(2) तुलना: लकड़ी के कंकाल की तुलना में फोम को आकार देना आसान है (2) मल्टीलेयर बोर्ड कंकाल: ① लोकेटर के साथ कंकाल की स्थिति बनाकर पहले कंकाल को स्थापित करें; ② लकड़ी के कंकाल को क्रॉस-संयोजन बनाएं (लंबा कंकाल ओवरलैपिंग के रूप में हो सकता है, यदि कंकाल घुमावदार है, तो आप झुकने की सुविधा के लिए बोर्ड के किनारे के दोनों किनारों पर खांचे को डगमगा सकते हैं), और इसे फेल्ट/के साथ ठीक करें कपड़ा/मिश्रित फेल्ट।

(3) फोम टेंडन: ① पतवार पर केंद्र रेखा खींचें, और फिर किनारे की रेखा निर्धारित करें; ② फोम टेंडन को तरल अवस्था में गर्म की गई प्लास्टिक गोंद की छड़ी के साथ तय किया जाता है, सिरों को पतला किया जाता है, और कोनों को चिकना किया जाता है और फिर राल (संतृप्ति प्रभाव) के साथ ब्रश किया जाता है, एक निश्चित अवधि के बाद, फेल्ट/कपड़ा/मिश्रित लपेटें अनुभव किया; ③फोम टेंडन केवल आकार देने में भूमिका निभाते हैं, और यदि आवश्यक हो तो इन्हें तोड़ा जा सकता है; ④कभी-कभी टेंडन की बाहरी सतह पर निशान दिखाई देते हैं; ⑤फोम ए और बी फोमिंग एजेंट वजन 1: 1 संयोजन से बनाया जा सकता है। एजेंट ए पीला है, एजेंट बी भूरा है और उच्च विशिष्ट गुरुत्व है। इसे बनाते समय, पहले सांचे में अखबार बिछाएं, फिर जल्दी से मिश्रित ए और बी एजेंट डालें, एक छिद्रित कवर के साथ कवर करें (कवर को उभार से बचाने के लिए हवादार करें), बनने के लिए थोड़ी देर प्रतीक्षा करें।

 

9. डिमोल्डिंग

(1) एयर होल: पतवार के शुरुआती हिस्से में एयर होल की स्थिति का चयन किया जाना चाहिए और इसे तुरही के आकार में बनाया जाना चाहिए।

(2) विधि: गैस इंजेक्शन विधि का अधिक उपयोग किया जाता है। यदि इसे ध्वस्त करना आसान नहीं है, तो जल इंजेक्शन विधि का उपयोग किया जा सकता है।

 

10. ट्रिम करें और असेंबल करें

 

11. नौका ढलाई

 

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