मिश्रित सामग्रियों के लिए राल का चयन क्यों महत्वपूर्ण है जिसमें फाइबरग्लास सामग्री शामिल है?

मौजूदा कार्यक्षमता को पूरा करता है

सभी मिश्रित सामग्रियों में उच्च शक्ति, कठोरता, हल्के वजन और बेहतर प्रतिरोध के फायदे समान हैं। इनमें से किसी भी गुण को पूरक राल का उपयोग करके बढ़ाया जा सकता है। सर्वोत्तम रेज़िन चुनने के लिए, आपको सबसे पहले यौगिक के प्रमुख गुणों को निर्धारित करना होगा।
हल्का मिश्रण बनाने का सबसे सस्ता तरीका असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन है। इस राल में अपेक्षाकृत अच्छे यांत्रिक, विद्युत और रासायनिक गुण हैं और इसका उपयोग परिवहन, संरचनात्मक और मशीन निर्माण जैसे पारंपरिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है।
लेकिन यदि आप अधिक कठोरता या मजबूती चाहते हैं, तो एपॉक्सी निश्चित रूप से जाने का रास्ता है। एपॉक्सी और यार्न के बीच का बंधन मजबूत है। इसका मतलब यह है कि उच्च कतरनी भार को तंतुओं के बीच स्थानांतरित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र के लिए उच्च मूल्य प्राप्त होते हैं। एपॉक्सी रेजिन द्वारा बनाई गई बढ़ी हुई फाइबर गिनती के साथ मिलकर, उत्कृष्ट ताकत और उच्च कठोरता के यौगिक बनाए जा सकते हैं, और यदि आवश्यक हो तो गर्मी अनुप्रयोगों के लिए इसे और संशोधित किया जा सकता है।
वैकल्पिक रूप से, यदि कंपोजिट को कठोरता के अलावा कठोर वातावरण का सामना करना पड़ता है, तो विनाइल रेजिन को बेहतर ढंग से चुना जा सकता है, और औद्योगिक अनुप्रयोगों में जहां एसिड और बेस मौजूद होते हैं, बेहतर कंपोजिट प्रदर्शन के लिए विनाइल एस्टर का उपयोग किया जाता है।
मिश्रित प्रोफ़ाइल बनाते समय जिन्हें स्क्रू के साथ जोड़ा जाना है, मिश्रित सामग्री को टूटने और कुचलने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए। हालाँकि इसे संरचनात्मक डिज़ाइन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, सही रेज़िन का चयन करने से निर्माण सरल हो सकता है, लागत कम हो सकती है और कंपोजिट को व्यापक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, असंतृप्त पॉलिएस्टर की तुलना में, पॉलीयुरेथेन बहुत टिकाऊ होते हैं, जो उन्हें ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।